Page 21 - MetalForming Fall 2019

Fig. 5—Una tuerca a soldar con arillo de proyección también funciona bien cuando se suelda en acero de alta resistencia, especialmente cuando se necesita de una junta a prue-
ba de fugas de gas o de líquido.
ración de fuerza alta pueden resultar en soldaduras con aproximadamente el doble de la fuerza que la de otros métodos, además de juntas que se aproximan a la fuerza del material base. Otras tecnologías más nuevas incluyen máquinas híbridas de soldadura de resistencia CD/MFDC y un nuevo dis- eño MFDC de suministro de energía de “subida rápida”, ambas ofrecen un mejor control de producción.
Con un soldador adecuado identi- ficado, la geometría apropiada del suje- tador facilitará mucho el soldar con éxito tuercas y remaches en aceros duros de alta resistencia. De acuerdo a Foreman, gerente del laboratorio de soldadura de la empresa Buckeye Fas- teners, un proveedor de tuercas y remaches diseñados para soldadura de resistencia, los diseños con proyección
de “pirámide
invertida” utiliza-
dos por muchos años en aplicaciones de aceros dulces tienden a colapsarse antes de formar una junta fuerte en aceros de alta resistencia.
Para prevenir el rechazo de las proyecciones antes de que sean absorbidas en la lámina de alta resistencia, él recomienda elegir un sujetador con tres proyecciones redondeadas en “forma de salchicha” (Fig. 4). También, cuando se suelden
sujetadores a material grueso, Foreman recomienda seis proyecciones posi- cionadas bastante alejadas del borde auto guiado del sujetador. Además, el reporta que los diseños de proyección redondeados de 360 grados funcionan bien (Fig. 5), en especial cuando la junta debe ser a prueba de fugas de gas o de líquido.
En conclusión, debido a que los requerimientos de soldar tuercas y remaches de resistencia en aceros de alta resistencia es la nueva norma, los estampadores deben entender el pro- ceso y efectuar los cambios necesarios para evitar rechazos costosos. MF
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MetalForming/Otoño 2019 19