Page 19 - MetalForming Primvera 2019
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  herramienta para la revisión de soportes para asientos. Stratasys Direct Manufac- turing rediseño y produjo la herramienta, la cual presento una reducción de peso de 40 a 4 lbs. con una reducción del tiem- po en producirla de seis a dos semanas. La nueva herramienta no solo tenía un perfil más pequeño, sino que también proporcionó una mejor alineación de la pieza y era más fácil de transportar que la herramienta a la cual sustituyó. Y, reportan ejecutivos de TS Tech, era lo suficientemente fuerte para soportar la vida útil de 42,000 inspecciones.
Oreck Manufacturing, de acuerdo a Wild, es otro de los conversos a la impresión en 3D, utilizando el proceso para crear dispositivos de ensamble personalizados para sus aspiradoras comerciales de lujo. De acuerdo al modelador sénior de Oreck, la com- pañía ha reducido sus costos de pro- ducción de dispositivos en 65 por cien- to al usar sus propias impresoras FDM en 3D. Oreck ha utilizado la MA para hacer cientos de dispositivos de inspec-
Una herramienta de revisión para soportes estampados de asientos automotrices requería de 42,000 inspecciones de vida útil. La herramienta anterior, construida con procesos de manufactura substractivos tradicionales, pesaba más de 40 lbs. La her- ramienta rediseñada impresa en 3D con material termoplástico solo pesa 4 lbs., con un tiempo de entrega reducido de seis a solo dos semanas. Su usuario reporta que la her- ramienta de perfil más bajo le permite una mejor alineación de la pieza.
ción para sus CMMs. En promedio, ahorra $200 USD y 6.5 días versus tener que maquinarlas.
Antes de emplear la MA, a Oreck le tomaba 30 días completar las inspec- ciones de 20 a 30 componentes del primer artículo para un producto nuevo. Después de recibir las primeras muestras del herramental de produc-
ción, el departamento de Aseguramien- to de Calidad empezaba a hacer dis- positivos y a programar la máquina de medición de coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés). En el 30° día, com- pletaba la inspección CMM y liberaba el programa al piso de producción. Con la impresión 3D en planta, la compañía puede rápidamente empezar a producir
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