Page 6 - MetalForming Magazine Mexico Invierno 2023

Detección Confiable de Lámina Doble
Fig. 2—Los sistemas de control más nuevos pueden detectar condiciones de lámina doble dónde el material de la pieza pasa entre el transmisor del sensor y el receptor para obtener una solución de no contacto sin daños.
pre recubrimientos o pre lubricados no presenta desafíos para el sistema de detección de lámina doble que emplea el sensado electromagnético en lugar de sistemas de visión.
“Los sensores ignoran los recubrim- ientos o los lubricantes,” dice Vance. “Solo buscan la presencia del metal ferroso. Un recubrimiento puede afec- tar un sistema láser y, un acabado bril- lante en el material, afecta la efectivi- dad de las cámaras.”
Enfrentando la Velocidad de la Línea y la Integración
En general, un sistema sólido de detección no tendrá problemas en mantenerse a la par con las velocidades de la línea de estampados, debido a que la tecnología brinda tiempos rápi- dos de respuesta.
“La velocidad no es un factor limi- tante,” menciona Vance. “Por nuestra parte, derivamos nuestros sistemas de detección principalmente a partir de la experiencia en la aplicación de latas de envasados. Las máquinas de latas para envasados producen quizás 1000 tapas/min., y, la tecnología de corriente de Foucault típicamente ofrece un tiempo de respuesta de 5 mseg. La tec- nología se mantiene a la par de la pro- ducción de latas, la cual en general es muy superior a las velocidades de apli- caciones en las líneas en estampados automotrices o de transferencia.”
Los sistemas de detección de doble lámina pueden operar independien- temente o en conjunto con otros com- ponentes de la línea.
“Las preparaciones de control se encuentran disponibles en varios nive- les,” menciona Vance.
Las preparaciones básicas pueden incluir una salida discreta vía PLC para proporcionar una señal de una buena condición o de una lámina doble y expandirse desde ahí.
“Por ejemplo, los proveedores habil- itan diferentes formas de comunica- ciones industriales ― como Ethernet, Modbus, RS232, etc.― para conectar la PLC a la prensa y ligarla a un apagado automático de detectarse una lámina
Fig. 3—Con frecuencia se emplean preparaciones de trans- misor y receptor de sonda doble de no contacto para no dañar las superficies del material en aplicaciones donde las piezas requieren de superficies con acabados Clase A.
“Aquí, las ventosas bajan y hacen contacto con la pieza, una señal elec- tromagnética activa y desactiva la sonda mediante una pulso para izar y luego liberar una pieza según se requiera,” dice Vance.
La tecnología permite la detección de lámina doble a lo ancho de una amplia diversidad de espesores de material. Por su parte, Prime Controls ofrece soluciones para materiales tan delgados como el papel aluminio en blísteres o en contenedores de jugo de naranja, hasta en platinas de 0.25 pul-
gas de espesor. Al utilizar magnetos más potentes y varias sondas, los materi- ales más gruesos se tornan en candidatos para la detección de lámina doble, de acuerdo a Vance.
Al decidir sobre un sis- tema apropiado, los con- formadores en metal deberán estar preparados para dar respuesta a las preguntas de proveedores potenciales.
“Típicamente, quere- mos saber sobre el tipo de material—ferroso o no fer- roso—y sobre el rango de espesores a ser procesados en una línea en particular,” indica Vance. “También preguntamos si el confor- mador en metal prefiere una sonda que tenga con-
tacto con el material o si el material debe pasar entre el transmisor y el receptor en una preparación de no contacto con sonda doble (Figs. 2 y 3), que se emplean con frecuencia al producir piezas con acabados de super- ficie Clase A. A partir ahí, podemos recomendar un sistema que resulte ideal. Los conformadores en metal tienen mucha flexibilidad cuando bus- can contar con el método más efectivo para la detección de lámina doble de acuerdo a sus necesidades.”
Trabajar con materiales ferrosos con
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