Page 7 - MetalForming Verano 2019

Conozca Su Terminología de Metales
Por Daniel J. Schaeffler, Ph.D.
tolerancias estrechas en anchos de rollo relativamente angostos, generalmente infe- riores a 600 mm.
Ya se trate de acero o de aluminio, todos los rollos empiezan como un lote de metal líquido cada uno de esos lotes es conocido como una colada. El tamaño de la colada
La Ciencia del Conformado
Placa
Laminilla
6 mm
0.2 mm
Lámina
“Necesito de metal laminado en frío para esta pieza”
¡“Consíganme el 1008/ 1010!” Usted puede pensar que sabe lo que está pidiendo, pero, al hablar con su proveedor, es importante que ambos usen el mismo lenguaje para que usted
Fig. 1—Se puede referir al material cómo lámina, placa, laminilla, dependiendo del grosor.
reciba lo que necesita.
La placa metálica es simplemente cualquier tipo de metal
que se almacena en placa o, que se encuentra en rollos por conveniencia por facilidad de manejo – algunos rollos pueden extenderse más de una milla. Aunque no existe un distintivo firme entre las categorías, para la mayoría de los metales, el rango de grosores es de 0.2 a 6 mm. la placa se refiere a materiales más gruesos, mientras que la lámina denota material más Delgado (Fig. 1). Algunas personas usan el término ‘shate’ para aluminio de 4 a 6 mm, demasiado Del- gado para ser llamado placa.
El término placa metálica solo describe el grosor, y no provee información sobre el ancho, la composición química o sobre las propiedades de tensión. Los rollos que se pro- ducen en acerías de placa típicamente miden entre 1000 a 2000 mm de ancho, con algunas fundiciones de aluminio capaces de producir placas más anchas. El laminado de la combinación más delgada y más ancha manteniendo las estrechas tolerancias en ambas resulta un desafío para la mayoría de las acerías de producción – una de las razones por la cual no todos los productos se encuentran disponibles en todo tipo de grosor o de ancho. Las laminadoras que producen tiras de material están diseñadas para mantener
Danny Schaeffler, tiene 30 años de experiencia en materiales y aplicaciones, es co - fundador de 4M Partners, LLC y fundador y presidente de Engineering Quality Solutions (EQS). EQS brinda asistencia para aplicaciones de producto a compañías de materiales y de manufactura; 4M enseña los fundamentos y detalles prácticos sobre las propiedades de materi- ales, tecnologías de conformados, procesos y solu- ción de problemas necesarios para conformar com- ponentes de alta calidad. Schaeffler, quien también trabajó 10 años en la empresa LTV Steel Co., obtuvo su título en Ciencias de Materiales e Ingeniería en la Universidad Johns Hopkins en Baltimore, MD, y sus títulos de Maestría en Ciencias y Doctorado de Filosofía en Ingeniería de Materiales en la universi- dad Drexel en Filadelfia, PA.
Danny Schaeffler
Tel. 248/667-8335
Correo-e: ds@eqsgroup.com o Danny@learning4m.com
en las acerías puede ser de hasta 300 ton, mientras que la de las fundiciones de aluminio se acerca a las 50 ton. Cada colada tiene una composición uniforme, de tal forma que la química que se reporta en todos los productos de la misma colada será idéntica. Por lo general esta es la medición química que aparece en un listado de propiedades químicas certificadas.
Todas las fundidoras de acero y de aluminio convierten el metal líquido en sólido por medio de un vaciado continuo, con unidades sólidas llamadas planchas. Una colada puede producir 10 planchas o más. La mayoría de las fundiciones de aluminio, al igual que la mayoría de las fundidoras que trabajan otros metales y aleaciones, vacían el metal líquido en unidades individuales llamadas lingotes. Algunas veces los elementos de aleación se segregan durante la solidifi- cación, especialmente durante el proceso de vaciado en lin- gotes. Esto puede generar una variación en las propiedades químicas en las diferentes locaciones, como puede ser en la superficie al compararla con el centro. Sin embargo, el grueso de la química se mantiene igual como cuando el material era líquido.
El laminado constituye el mayor paso del procesamiento en la conversión de una plancha o lingote al de lámina en rollo (Fig. 2). Aquí, el grosor se reduce en forma similar al uso de rodillos de amasar cuando se aplana la masa. La placa metálica requiere más fuerza de laminado que el pan, por lo que el laminado inicial se realiza a alta temperatura, por tal motivo el término es laminado en caliente. Las tem- peraturas elevadas permiten una manera más sencilla de hacer mayores reducciones del grosor en pases sucesivos. Debido a que el ancho no cambia, la banda metálica se elonga con cada reducción del grosor, a la vez que acelera la velocidad del laminador. La mayoría de los calibres de placa metálica se enfrían lentamente en forma de rollos, mientras que las tasas de enfriamiento más rápidas cambian la microestructura para incrementar la resistencia. Para algunos calibres, las aleaciones laminadas en caliente cuen- tan con la misma resistencia y ductilidad que los calibres
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