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Superando los Desafíos de Soldadura en Acero Inoxidable
Un acero inoxidable PH común, el 17- 4 encuentra uso en aplicaciones que necesitan de alta resistencia y resistencia a la corrosión, como son los tubos para lanzamiento de misiles, bastidores de aeronaves y botellas de alta presión y se empareja igual con metal de aporte 17-4 PH o metal de aporte 630. Debido a que pasa por un enfriamiento con- trolado para obtener sus propiedades, se recomienda llevar al acero inoxidable 17-4 PH a una condición de solución tratada antes de aplicar la soldadura. Esto requiere una temperatura dentro de un rango de 1650 a 1800 F° por 1 a 2 hrs., seguido de un enfriamiento. El tratamiento térmico post soldadura le regresa al material las propiedades deseadas posterior a la soldadura. Se puede contactar al proveedor de acero inoxidable PH para obtener recomen- daciones sobre temperaturas de calen- tamiento post soldadura y de tiempos para lograr las propiedades deseadas.
• Las aleaciones dúplex, diseñadas para tener una microestructura de 50
por ciento ferrita y 50 por ciento austení- ta en su forma terminada, tienen un rango de temperatura de servicio de aproximadamente -40 a 535 F° y resisten- cias superiores a 60 ksi, lo que propor- ciona una resistencia a la mezcla de abrasión y corrosión. Se usa en un rango de aplicaciones, que incluye oleoductos y gasoductos, el uso de metales de aporte dúplex más nuevos está en crecimiento.
Mejores Prácticas
Además de una apropiada elección de metales de aporte, la soldadura exi- tosa en aceros inoxidables requiere seguir las mejores prácticas indicadas a continuación:
• Incrementar los niveles de silicón para ayudar a la soldadura, al flujo del baño y la fluidez. Entre más lento sea el baño de metal de aporte para soldadura en el acero inoxidable, por ser menos líquido, puede causar algunos proble- mas, en especial para soldadores no familiarizados con el material. Si, el baño de soldadura menos fluido causa pre-
ocupación, se debe elegir un metal de aporte con más silicón en la clasificación, como el metal de aporte ER308LSi versus un ER308L estándar. Los mayores niveles de silicón ayudan con el flujo del baño de soldadura y con la fluidez.
• Usar velocidades de aplicación más rápidas para ayudar a mantener baja la aplicación de calor. Las velocidades de aplicación lentas aumentan el nivel de calor, el cuál puede quemar elemen- tos de la aleación en el metal y tener un impacto en las propiedades de la soldadura incluyendo fuerza, ductilidad y resistencia a la corrosión. Mientras que una velocidad de aplicación de 3 a 8 pulg./min. es típica en otros mate- riales, soldar acero inoxidable con alam- bres soldadores con centro fundente de resina o de metal requiere de veloci- dades de aplicación de 8 a 11 pulg./min.
También, se debe considerar la apari- encia final de la soldadura. Un cordón de soldadura que use alambres sol- dadores con centro fundente de resina o de metal tendrá un distintivo color
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