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Programa (Software) Aprendizaje-de-las-Máquinas Permite a Ford Seleccionar los Procesos de Estampado Más Productivos
diseño de una pieza en particular, muchos factores determinan el proceso de estam- pado que es mejor o más eficiente, incluyendo el tipo y espesor del material además del acabado de superficie desea- do. Mientras que la selección del proceso típicamente recae en el ingeniero de pro- cesos de manufactura, la creciente com- plejidad de diseño, los tipos de materiales no convencionales y las numerosas com- binaciones de procesos, presentan desafíos, que con frecuencia requieren de intensos procesos de prueba-y-error de mucho trabajo y prueba de materiales.
La utilización de material representa un marcador particularmente crítico. La mayoría de las plantas automotrices con- templan un 60 por ciento de utilización de material en operaciones de estampado, considerando el 40 por ciento restante como chatarra. Ford buscó mejorar estos números, a la par de mejorar simultánea- mente la selección del proceso correcto para estampados a la primera y de esta forma incrementar sus índices de FTT.
Para avanzar hacia estas metas, Ford México comenzó a documentar y a acu-
Identificar el proceso óptimo de estam- pado para el diseño de una pieza en par- ticular puede ser un trabajo intenso y de alto consumo de tiempo, dependiendo en gran medida en el conocimiento de diseño del ingeniero de estampados y del nivel de habilidad. Aprovechar el Knowledge Studio (Estudio de Conocimien- to) del programa (software) de Altair, Ford ha sido capaz de acelerar su selección
del proceso para estampados e incre- mentar sus índices de bien-a- la- primera (FTT, por sus siglas en inglés).
En Ford México, al igual que con muchas otras instalaciones de producción, múltiples procesos de estampados en lámina metálica se encuentran disponibles para formar piezas anidadas e individuales, incluyendo líneas de prensas progresivas, de transferencia y en tándem. Para el
martes, 28 de marzo de 2023 jueves, 30 de marzo de 2023 martes, 4 de abril de 2023 jueves, 6 de abril de 2023
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Software para Fabricación